格栅板焊接变形的影响因素

　　1.输入热源对焊接变形的影响

　　在格栅板的焊接过程中，受局部高温热源的影响，焊缝区被迅速加热并局部熔化。该区域的材料被加热以扩大焊接区域，而钢格栅周围相对较低的温度区域限制了焊接区，导致弹性热应力。材料的屈服应力极限在温度升高后急剧下降，导致热弹性应力超过屈服极限，形成热压缩。冷却时，焊缝区材料的收缩受到周围区域不均匀温度场的影响，导致收缩变形不均匀。焊接区呈现拉拉伸残余应力，而邻近区域承受压缩残余应力。不锈格栅板的焊接对热源的输入非常敏感，合理控制热源的输入能量对格栅板焊接件的质量具有重要意义。较大热源能量的输入会引起较大的收缩变形，而较小热源能量的输入会引起较小的收缩变形。因此，在焊缝成形良好的情况下，输入热源应选择尽可能小的。

　　2.焊缝尺寸对焊接变形的影响

　　对于不锈格栅板焊接，焊缝的面积大小与格栅板焊件的弯曲变形密切相关。此外，焊缝在结构中的位置也会影响不锈格栅板的焊接变形。不对称排列会导致焊件弯曲变形，格栅板焊件的中性轴离焊缝越近，弯曲变形越小；相反，焊件截面的中性轴离焊缝越远，弯曲变形越大。

　　3.焊接板初始粗糙度和厚度对焊接变形的影响

　　但在实际加工生产中不可能制造出理想的不锈钢薄板，可能存在不同程度的初始挠度变形或初始几何缺陷，而这些初始表面粗糙度和缺陷会在一定程度上造成格栅板焊接的临界屈曲变形。

　　预防格栅板变形的措施

　　1.刚性强制固定焊接。采用焊接夹具或组合夹具，将格栅板的焊接部位固定牢固后进行焊接，以增强组合刚度，减少焊接过程中的变形倾向。确保组件的几何尺寸。如果格栅板的焊缝比较长，可以通过压铁将其放置在焊缝的两侧，以减少焊缝的变形。

　　2.减少格栅板焊接变形的技术措施。焊接过程中注意以下两个方面。

　　a.尽量减小加热台产生的纵向塑性压缩力纵向塑性压缩力包括：预拉伸力(机械拉伸和预设温度拉伸)、等效热还原输入法(各种冷却夹具焊缝两侧沉积的吸热材料等)。)和均匀预热冷却梯度的方法。

　　b.冷却时尽量增加纵向塑性拉伸应变，包括约束动态温差张力(带焊接冷却)和静态温差张力。

　　3.格栅板焊后变形控制措施。科学的方法是通过多点加加热修正不锈格栅板的凸凹变形。加热点直径一般不小于15毫米，加热点与加热点的距离应根据板块变形情况确定，一般情况下在50-100毫米范围内。采用消除焊后残余应力的热处理方法克服钢焊接构件变形的研究表明，为了更好地防止不锈钢薄板焊后回弹变形，稳定构件尺寸，采用间隙试样、板条和板试样的方式对构件进行强制焊接，可有效克服板焊变形。格栅板焊接变形的控制是提高焊接质量关键的问题。在焊接过程中，每一道工序都要控制好，同时操作人员要加强平时焊接技术的培训，从而提高焊接技术水平和焊接经验的积累，提高格栅板的焊接质量。